高鋁磚是以鋁土礦為原料生產(chǎn)成的一種耐火磚制品，主要以AL2O3為主要晶型體，在經(jīng)過選料、配料、制成坯體、最后在經(jīng)過1550℃~1700℃之間的高溫?zé)Y(jié)而成。
鋁土礦作為高鋁磚的原材料它的化學(xué)組成及物理性能變化的范圍很大，是由于它在成為礦體結(jié)構(gòu)的初期，含鐵物質(zhì)與氫氧化鋁呈膠體狀的混合物的緣故。礦床在我國分布的較廣，但是有些礦床對耐火材料的生產(chǎn)是無價值的，主要作煉鋁的原料。原料中含鐵量高的，俗稱鐵礬土。作為耐火材料使用的是呈白色或灰白色，較純的礦，耐火度在1800～2000℃。鋁土礦是非塑性的含水氧化鋁礦物，含有一水鋁石和三水鋁石。
一水鋁石的分子式為Al2O3•H2O，屬斜方晶系白色鱗片狀，硬度7，密度3．5g／cm3。中國鋁礬土主要礦物是一水硬鋁石和高嶺石的混合物。其他次要礦物有勃姆石、迪開石、三水鋁石、金紅石及含鐵礦物等，普遍Al2O3含量高、Fe2O3含量低，灼減14％左右。礦石很硬，不易破碎。
三水鋁石的分子式為Al2O3•3H2O，它比一水硬鋁石的結(jié)晶更明顯。通常形成塊狀結(jié)核，斷面光滑，密度2．4g／cm3。有類似球粘土的加熱收縮量。純的三水鋁石熔點2035℃，也是一種很好的耐火原料。
鋁礬土開采時且不能混入其他礦石。對原料本身的雜質(zhì)氧化物必須限制，F(xiàn)e2O3不超過2％～2．5％，CaO不超過0．5％～0．7％，尤其K2O、Na2O的含量更應(yīng)嚴格控制。
高鋁磚的AL2O3含量取決于高鋁礬土熟料的成份在挑選高鋁礬土熟料應(yīng)挑選（1）燒結(jié)良好，組織一般均勻較致密，也有粗糙而較疏松的料塊。斷口多成白色、淡黃色。表面鐵、鈣等雜質(zhì)融入無的厚度不超過0.5mm，所占面積不得超過料塊總面積的20%，低熔物侵蝕深度不得超過5mm。（2）熟料中不得含有木塊、卵石、等雜質(zhì)。
高鋁礬土熟料取樣后理化檢驗，其質(zhì)量指標應(yīng)符合下表。
將檢驗合格的高鋁礬土熟料制成高鋁磚泥料，通常高鋁磚泥料采用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限通常為2~3mm，加入量為40~50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2~1mm）1~0.1mm的中間顆粒加入量以10~20%為宜：＜0.1mm的細粉加入量應(yīng)控制在40~50%。
生產(chǎn)實踐表明，適當(dāng)增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。配料中加入細粉有利于胚體燒結(jié)、增加制品的密度。由于細粉在燒結(jié)時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹，所以加入細粉甚為必要。但是，細粉加入量過多，不僅成型困難，而且易產(chǎn)生裂紋，燒成收縮較大，廢品率增加。因此，細粉加入量以40~50%為宜。制成的泥料通過重型設(shè)備壓力機制成坯體，然后隧道窯低溫烘干，1550℃~1700℃高溫?zé)Y(jié)，最后高鋁磚出窯。高鋁磚在高溫窯爐使用中具有下列特性。
1、耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品中的高級品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95％的剛玉磚，耐火度可高達1900-2000℃。
2、荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95％的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達1600℃以上。
3、抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有抵抗能力。
4、熱震穩(wěn)定性。高鋁磚制品中，在耐火磚溫度變化時，由于膨脹差異導(dǎo)致應(yīng)力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩(wěn)定性差，一般水冷次數(shù)只有3—5次。
5、重?zé)�變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩(wěn)定，重?zé)�變化小；反之，則產(chǎn)生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發(fā)生再結(jié)晶所致。