耐火澆注料施工是采用振動方法進行的，是應用最多的，其中也包括干式振動料的施工。

    （一）施工準備

     按照設計尺寸要求，驗收前道工序的施工質量，并清理現(xiàn)場。將強制式攪拌機、插入式振動器（振動棒）和手推車等機具，運到現(xiàn)場，安裝就位，試運轉正常，應當指出，攪拌機必須強制式的，振動棒應采用高頻率的，且要有足夠的備件。

     模板應有足夠的強度和剛度、及時運至現(xiàn)場：照明電源接通潔凈水接通倒攪拌機前。

    耐火澆注料一般為袋裝，錨固磚、連接件、隔熱耐火磚、硅鈣板、耐火纖維氈、石棉板、耐火粘土磚和燒嘴磚等材料，應按要求隨時運到現(xiàn)場。

     當采用化學結合劑時，其濃度或密度應預先調整好，運至現(xiàn)場待用。使用前，應重新攪拌均勻。

    （二）施工配合比的驗證

     袋裝的耐火澆注料及其外加劑（物）等，在施工前，應根據(jù)設計圖紙要求或生產廠家說明書，進行取樣試配，并檢驗主要性能。當耐火澆注料達不到設計要求時，應及早更換材料，絕不可馬虎。因此，該項工作十分重要，從采購耐火澆注料時起，就要注意其性能指標。合格的產品，再根據(jù)現(xiàn)場條件和材料的存放時間，作現(xiàn)場施工配合比。

    （三）隔熱層的砌筑和支模

     對耐火澆注料振動施工來說，該項工作也屬于施工準備

     耐火澆注料爐墻施工前，首先鋪設石棉板、硅鈣板和耐火纖維氈等，安裝金屬連接件，放置錨固磚:第二，砌筑隔熱耐火磚或澆灌輕質耐火澆注料：第三，支設模板。模板工作面先涂油或貼紙，在靠緊錨固磚工作斷面，做好支撐，每次支設模板高度為600~1000mm，以方便上料和振動成型。遇有胎膜時，先支胎膜再支設模板。隔熱層表面應貼鋪塑料薄膜，以防其吸水，影響澆注料的性能。

     爐墻較高時，隔熱層的砌筑，也應分層進行，以防澆注料振動時，造成隔熱層的傾倒。

     耐火澆注料爐頂施工時，按設計尺寸的要求，先將整個模板支設牢固，然后涂油：再將吊掛磚用金屬連接吊掛在吊梁上，有的連接件需用木楔將吊掛磚固定，有的則無須固定。吊掛磚應與爐襯工作面垂直安置，其底端面與模板面的間距為0~10mm，其中60%以上的吊掛磚端面應與模板面接觸。當其間距大于10mm時，應調整金屬連接件，使之符合要求。遇有孔洞時，其胎膜也應安裝牢固，然后再支設模板。

     （四）混煉

     混煉應采用強制式攪拌機，料量較少時，也可人工拌料。耐火澆注料的品種不同，混煉也有一定的區(qū)別：袋裝料或耐火骨料和水泥等，其允許誤差為±1.0%，外加物允許誤差為±0.5%，水和液體結合劑允許誤差為±0.5%，外加劑用量必須準確無誤：各種原材料稱量后倒入攪拌機中，不得遺漏，也不得多加。

     水泥類、粘土結合和低水泥系類等耐火澆注料的混煉，首先將袋裝料、外加劑和外加物等干狀散料，倒進攪拌機中干混1.0min，均勻后方可加水濕拌3~5min，廖瑟均一后方可出料。然后運到掌子面，開始布料。

     （五）振動成型

      拌合料應及時運到施工現(xiàn)場，澆灌爐底時，鋪料厚度為200mm左右，然后用平板振動器振動。如果用振動棒振動，鋪料厚度為200~400mm。施工爐墻時，從一端或留膨脹縫處布料，鋪料厚度為300~400mm。布料后，應立即用振動棒振動，且應邊布料邊振動，連續(xù)施工。模板也應該連續(xù)支設。遇有膨脹縫時，要加膨脹縫材料，并應保持設計要求的狀態(tài)。

     振動成型時，采用平板振動器應連續(xù)不斷的移動，且平板邊緣應重疊，以防止漏振：采用振動棒時，應緩慢插入料層、連續(xù)移動和緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振。振動棒不得碰撞模板、錨固件和隔熱層。振動棒最好離模板和墻遠點，以80~120mm為宜。襯體一般需連續(xù)振動兩遍以上，直至表面返漿、排氣較少和不沉降為止。

    耐火澆注料襯體全部施工完成并已初凝有強度時，即可拆模，清理現(xiàn)場。同時，按耐火澆注料的品種要求，進行養(yǎng)護。