耐火澆注料的生產(chǎn)，主要介紹較先進(jìn)的生產(chǎn)線工藝和設(shè)備。耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補(bǔ)料和耐火涂料等材料，其生產(chǎn)與耐火澆注料的基本相同。

      耐火澆注料的生產(chǎn)工藝流程，見(圖I)有些原料無需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料品種及其特性等因素，選擇主要設(shè)備：

     破碎—顎式破碎機(jī)有三類，其規(guī)格以進(jìn)料口尺寸表示：主要有250mmX400mm 和600mmX400mm等，生產(chǎn)能力5~20t/h。用于大塊料的粗碎。

     粉碎—指耐火原料粗碎后的中碎和細(xì)碎，也是制備顆粒料的。其設(shè)備為墜飾破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)(簡稱對(duì)輥機(jī))和干碾機(jī)等：

     篩分—將粉碎物料按顆粒尺寸大小分成不同粒徑的顆粒料。其設(shè)備有固定斜篩和電磁振動(dòng)篩等。前者篩分效率70%左右，后者一般為90%以上：

     細(xì)磨—指耐火粉料的制作。其設(shè)備有球磨機(jī)、管磨機(jī)（亦稱筒磨機(jī)）和振動(dòng)磨機(jī)等：

     預(yù)混合—指外加物、外加劑、結(jié)合劑和細(xì)粉等全部粉料或某幾種粉料的預(yù)先混合，故稱之為預(yù)混合粉。其設(shè)備為雙螺旋錐形攪拌機(jī)等。

     配料秤一把用電子式的，稱量準(zhǔn)確：攪拌機(jī)則用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌和料可輸進(jìn)分裝機(jī)中再分裝（該機(jī)上配有電子秤），也可以從攪拌機(jī)出口處直接分裝成袋：

     另外，還有垂直提升機(jī)，皮帶輸送機(jī)和配料車等設(shè)備。

     耐火澆注料的生產(chǎn)，其耐火骨料和粉料、軟質(zhì)粘土等原料的制備，與燒成耐火磚的基本相同，不同之處是耐火骨料臨界粒徑大、分級(jí)多，因此需要用篩分、提升等設(shè)備多，儲(chǔ)料倉也多。同時(shí)，需配置預(yù)混合粉，這是特殊的工序。

     在高檔耐火澆注料的生產(chǎn)中，不需用預(yù)混合粉。否則沒量的外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用

     耐火澆注料的成品，重質(zhì)料每袋質(zhì)量一般為30~50Kg，輕質(zhì)料每袋則為20~30Kg，其誤差±0.2Kg.

     在耐火澆注料的生產(chǎn)中，采用水泥或液體結(jié)合劑是，可分裝成直接發(fā)運(yùn)到用戶，但必須注明其保質(zhì)期和用量：粘土結(jié)合和低水泥系列等耐火澆注料，其水泥也是分裝的。若水泥國企，便于更換。如在3個(gè)月保存期內(nèi)使用，也應(yīng)該混裝。

     耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，每當(dāng)其原料和生產(chǎn)工藝等因素有變動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)達(dá)到技術(shù)要求后，方向生產(chǎn)：新品種耐火澆注料的生產(chǎn)，其配合比應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn)：在耐火澆注莉啊生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配，如不符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整：每批耐火澆注料的成品，應(yīng)按技術(shù)要求，進(jìn)行性能測(cè)定，并出據(jù)質(zhì)保單和施工技術(shù)要求，一并發(fā)至用戶。