高強耐磨耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生粘土和化學復合結合劑及外加劑，經配制混煉、包裝儲存一定時間后仍具有良好的可塑性，并可用搗固方法施工。其分類：按耐火骨料品種分為粘土質、高鋁質、莫來石剛玉質、鉻質、碳化硅質和含鋯質等：按結合劑種類分為生粘土與硫酸鋁、磷酸、磷酸鹽、水玻璃和樹脂等復合結合劑：按常溫硬結性質分為氣硬性和熱硬性耐火可塑料。

      高強耐磨耐火可塑料主要用于鍋爐等熱工設備的內襯，使用溫度為1200℃左右。在國外，20世紀60年代中期其品種增加，性能提高，并在冶金工業(yè)爐上得到了廣泛應用。與水泥耐火澆注料相比，具有中溫強度不下降、高溫強度高、抗熱震性好和抗剝落性強等特點，因此發(fā)展較快。但該料常溫強度較低，人工搗固，勞動強度大，施工效率低所以后來又逐漸被耐火澆注料所代替，到了90年代中期開發(fā)了冶金工業(yè)爐用耐火可塑料，在推鋼式和步進式加熱爐上試用，已使用7~25年，有的仍在使用中。在單側上燒嘴均熱爐上，用耐火可塑料搗固爐墻，使用壽命為3~6年。耐火可塑料一般用復合結合劑。生粘土是重要的結合劑，也是材料的基質料，結合粘土在可塑料中起增塑劑和結合劑的作用，從施工角度看，加大結合粘土的加入量有利于增加可塑料的可塑性，便于施工。由于結合黏土在加熱過程中產生體積收縮，股從可塑料高溫的加入量以滿足可塑料的可塑性為準，不能加入太多。另外，結合黏土中含較多雜質，若其加入量過大，則會使可塑料的熱態(tài)強度、耐侵蝕性等性能大大降低。

       高強耐磨耐火可塑料的施工，可用搗固機或手工搗打。每次加料厚度80~100mm，搗實后將表面扒松，再加料繼續(xù)搗固直至完成。根據結合劑種類、氣溫和濕度條件，可塑料應自然干燥一段時間在脫模，因為拆模過早會在錨固磚受力面處產生裂紋。當氣溫在25℃左右時，磷酸結合的可塑料以自然干燥48h后脫模為宜，硫酸鋁和粘土結合的可塑料以自然干燥72h后脫模為宜。