預(yù)制塊和不燒磚是不定形耐火材料中的定型產(chǎn)品，是具有優(yōu)良性能的不燒或輕燒制品，是發(fā)展快、應(yīng)用廣的新型材料。

預(yù)制塊亦稱為預(yù)制件，屬于不定形耐火材料范疇。其原因是不燒磚的原料組成、配制原則、結(jié)合劑和外加劑的使用，均與不定形耐火材料的基本相同，且為不燒或輕燒制品。該類制品，與現(xiàn)場(chǎng)施工的不定形耐火材料相比，具有外形尺寸準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、施工周期短和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)：與燒成耐火磚相比，制品成品率高，不用燒成窯爐，可節(jié)約能源，生產(chǎn)成本低和性能優(yōu)良。所以，預(yù)制塊和不燒磚有廣闊的發(fā)展前途。

不定形耐火材料預(yù)制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制作，其分類有澆注料預(yù)制塊和可塑料預(yù)制塊：有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鋁、粘土結(jié)合和低水泥等結(jié)合劑預(yù)制塊：按骨料品種分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預(yù)制塊：按成型方法分為振動(dòng)成型、振動(dòng)加壓成型和搗打成型預(yù)制塊：預(yù)制塊的質(zhì)量有幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預(yù)制塊：預(yù)制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。

在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中，采用預(yù)制塊筑爐，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化吊裝，省人節(jié)力，縮短施工工期，提高爐子作業(yè)率。

應(yīng)當(dāng)指出，凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料，均可作預(yù)制塊。由于生產(chǎn)條件比現(xiàn)場(chǎng)施工好，因此性能也有所提高，一般可參見前述有關(guān)性能。現(xiàn)舉例，（見下表）。編號(hào)1和編號(hào)2為CA-50水泥和磷酸粘土質(zhì)澆注料預(yù)制塊，其骨料為小于10mm的粘土熟料顆粒70%，小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%，CA-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑，水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸做結(jié)合劑，用量13%：編號(hào)3和編號(hào)4為水玻璃鋁鎂質(zhì)澆注料預(yù)制塊，其骨料和粉料為一級(jí)礬土熟料，小于8mm的骨料用量60%，粉料分別為30%和26%,制磚鎂砂粉10%，模數(shù)為2.8、密度為1.32g/cm³的水玻璃用量9%，后者加4%的鱗片石墨：編號(hào)5和編號(hào)6分別為低水泥和超低水泥高鋁質(zhì)澆注料預(yù)制塊。預(yù)制塊的形狀，主要有方形、長(zhǎng)方形拱形和環(huán)形等，均為特異形制品。

預(yù)制塊的分塊和尺寸，應(yīng)根據(jù)爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號(hào)，節(jié)約模板，便于管理和施工：吊裝筑爐的預(yù)制塊，單重以1~3t為宜。人工搬運(yùn)和筑爐的預(yù)制塊，單重應(yīng)不大于30Kg：預(yù)制塊的尺寸，長(zhǎng)度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數(shù)，選取適當(dāng)?shù)谋稊?shù)，減去砌縫尺寸即為預(yù)制尺寸。爐頂預(yù)制塊的寬度依爐長(zhǎng)而定，不得小于300mm。爐墻預(yù)制塊的高度應(yīng)不小于400mm。兩塊預(yù)制塊的縫寬3~8mm。

在預(yù)制塊上遇有孔洞時(shí)，其胎膜應(yīng)有1%~2%的斜度，且應(yīng)方便拆除：大型預(yù)制塊應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，其頂端盡量遠(yuǎn)離受熱面，間距應(yīng)大于200mm，埋設(shè)深度100~200mm。隨著預(yù)制塊單重的增加，吊環(huán)鋼筋直徑也增大。

預(yù)制塊成型后，其養(yǎng)護(hù)制度與同材質(zhì)的澆注料和可塑料相同：碼垛堆放時(shí)，預(yù)制塊間應(yīng)墊木條，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外：預(yù)制塊吊裝筑爐時(shí)，其縫隙應(yīng)采用同材質(zhì)的耐火泥漿找平和填充飽滿。如遇有間隙過大時(shí)，應(yīng)采用同材質(zhì)的料找平，并敲打密實(shí)。