隨著硅酸鈣板新型建材工業(yè)的不斷發(fā)展，對于其生產(chǎn)過程自動化、質(zhì)量及原材料控制的要求越來越高，控制思想也在逐步完善。因此，選擇合適的硅酸鈣板生產(chǎn)設(shè)備，成為企業(yè)生產(chǎn)的前提與關(guān)鍵。

       纖維的松解設(shè)備（分石棉松解和紙纖維松解）：石棉松解以立式和輪碾式兩種設(shè)備居多，輪碾式松解較好一些但使用起來比較繁瑣；立式松解較為簡便。紙漿松解主要借用造紙設(shè)備。不論是石棉纖維還是紙纖維均要松解充分，否則會大大降低纖維的利用率，如果纖維有10％未能松解，那么一年內(nèi)就相當于多花費總纖維量10％的費用，造成的浪費肯定是一個不小的數(shù)目，并且也會對板的外觀質(zhì)量影響。

      堆垛機、脫模機：國外進口的相應(yīng)設(shè)備較之國產(chǎn)設(shè)備確實高出一個檔次，當然，國內(nèi)也有升級換代的產(chǎn)品出現(xiàn)，輕便式、氣缸氣動上下（不靠自重下降）等。用螺旋式風(fēng)機作吸板動力，并使用更先進的板式吸盤（快速、輕便）。用編碼器控制吸盤小車使疊板（模板）堆放整齊。當吸盤行走周期加快可不使用升降機，可以使生產(chǎn)成本降低、工作環(huán)境改善。整套堆垛機不用液壓站也就沒有了漏油現(xiàn)象。用電功率由原來約20KW（配兩臺升降機）減為約4KW。堆垛機速度的提高有利于制板機產(chǎn)量的提高（有時會是至關(guān)重要的因素）。

       蒸壓釜：使用蒸壓釜要注意選用上開門、前后雙開門。蒸壓釜使用上開門方式占地小；前后雙開門可以使板車能從一邊進、另一邊出，進釜前要足夠一釜的板車總長度（略長于蒸壓釜的長度），出釜也是要一樣的長度，這樣能使得一次整串小車齊進、出，可以大大提高蒸壓釜的利用率、降低工人的勞動強度，有些新開工廠不甚了解其重要，故此造成不必要的損失。

        蒸養(yǎng)小車：通常蒸養(yǎng)小車是不那么受重視的運輸工具，但是如果使用不當、處理不好會造成日后問題不斷出現(xiàn)，尤為嚴重的后果將造成軸承損壞。所以建議盡量使用高溫軸承，這樣就不需要每次進蒸壓釜前加油，其實際使用效果亦相當不錯。如果確實需要使用普通軸承，那么每次出釜后必須加少許機油（注意：不要放油脂類潤滑油）。另外，制造小車時要確保四輪雙軸平行且四輪對稱，車架要選大廠型材。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)使用非標型材在多次進釜使用后會氧化得很嚴重。

        鏈條叉式干燥器近幾年得到普遍使用。配上相應(yīng)的設(shè)備可以使從進干燥到磨邊、噴商標、堆垛等工序?qū)崿F(xiàn)全自動化。

        有這樣的實例：翻轉(zhuǎn)平臺→儲板器→進干燥器→出干燥器，磨邊機→正負品（主要是厚度方面）分辨機。正品堆垛，負品堆垛。支路可進入砂光機，整個過程實現(xiàn)全自動，減少了板的運輸、堆放，節(jié)省了人力、減少了損耗。

翻轉(zhuǎn)平臺：是將經(jīng)過鏈條干燥器的板重新翻轉(zhuǎn)一次，使板面保持向上。

       儲板器：是調(diào)節(jié)因?qū)⑿≤嚿系陌逍断聲r會有中途缺板的情況下作補充，確保生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)空缺。

        干燥器：干燥器經(jīng)過多年使用實踐性能上有了較大的進步。干燥器的熱源可分幾個種類：直接燒柴油或燃氣、通過鍋爐產(chǎn)生蒸汽再用散熱器、用熱渡油方式。幾種方法各有特點：如廠內(nèi)能燒煤當然是燒煤產(chǎn)生蒸汽或加熱渡熱油作熱源比較經(jīng)濟，用熱渡油比使用蒸汽費用要節(jié)省但前期投入要大一些；如廠內(nèi)不能燒煤又沒有外來蒸汽要燒柴油鍋爐時，則選直接燒柴油或燃氣作熱源會節(jié)省一些。目前，國內(nèi)行業(yè)內(nèi)普遍采用燒煤產(chǎn)生蒸汽供蒸壓釜和干燥器。

        在熱效率方面，干燥結(jié)構(gòu)上以使用熱氣在板體與板體間作內(nèi)流動循環(huán)，改變以往在上、外循環(huán)浪費能源現(xiàn)象、提高其熱效率。用下位排濕方法來避免在上方排濕時，將大量的熱能一同排出而造成浪費的現(xiàn)象。為使熱能更有效的利用可以將干燥器的外墻作成夾層，并將夾層內(nèi)的熱能轉(zhuǎn)移到加熱風(fēng)機處加以利用。通過以上的措施能夠使得被烘干的板體受熱均勻、整個干燥器的熱效率得到提高。

         磨邊機：目前行業(yè)內(nèi)普遍使用的金剛石磨輪式磨邊機，具有使用刀具費用低、磨后外觀整齊、破損率少等優(yōu)點，能實現(xiàn)根據(jù)需要板邊做大倒角或小倒角的處理，磨前、后均可實現(xiàn)全自動使得廠家在處理板的外觀（主要是指四條邊）能做到得心應(yīng)手。

         分條/板機：現(xiàn)在，全自動的分條機（即將2440×1220或3050×1220的大板分成數(shù)條長條型板）、全自動的分板機（即將2440×1220大板分成600×600或300×300小板）等在部分廠家逐步得到應(yīng)用，使得各個生產(chǎn)企業(yè)在對板的進一步深加工方面更為主動、自如。