耐火材料企業(yè)在生產(chǎn)和銷售的同時，經(jīng)常會有客戶來企業(yè)考察，除了看企業(yè)規(guī)模，也會對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程也要了解一些。既然想要購買優(yōu)質的耐火磚，那么首先要注意耐火磚生產(chǎn)廠家是否做到了以下幾點：

  （1）耐火磚原材料：首先考察生產(chǎn)廠家所使用原材料的品質、嚴格檢選每批次代加工原料，杜絕各種雜質流入下道工序，加工破碎時嚴禁打水，級配粒度分析嚴按工藝要求，

  （2）耐火磚粉劑磨料：開機之前首先清理設備周圍衛(wèi)生以及機器腹內(nèi)剩余其他余粉（品質一樣可不清理機器腹內(nèi)）以防有混級現(xiàn)象，加工細粉時嚴格按照技術部所規(guī)定目數(shù)，抽檢率必須通過98%方可入倉。

  （3）耐火磚工藝：優(yōu)質的耐火磚就要先調查其生產(chǎn)工藝，如沒有優(yōu)質的生產(chǎn)工藝，即便采用的原料再好，試問又怎能生產(chǎn)出優(yōu)質的耐火磚。

  （4）耐火磚配料及泥料的混拌：我公司采用國內(nèi)最先進微機全自動配料系統(tǒng)，更加精確了工藝計量的準確性，提高了產(chǎn)品理化指標的穩(wěn)定性，【泥料混拌】俗話說得好，俏媳婦難做無米之炊，面和不好就不會做出好吃的面條，泥料的混拌是生產(chǎn)流程中的重中之重，各種原料的加入順序必須按要求，待原料全部加入后確保攪拌時間（攪拌時間20分鐘）是化學成分充分展現(xiàn)出來，確保成型工序質量穩(wěn)定。

  （5）耐火磚重型壓制設備：根據(jù)材質及用戶要求理化指標定出壓力機沖擊次數(shù)，先輕后重加壓力，一般粘土磚400T壓力機可按每公斤沖擊一次生產(chǎn)，如：230*114*65磚單重4.1kg沖擊次數(shù)4次，高鋁磚、復合剛玉磚、磷酸鹽磚、硅莫磚、抗剝落磚每公斤沖擊兩次，如：230*114*65高強度高鋁磚單重4.8kg,400T壓力機沖擊次數(shù)10次，

  （6）耐火磚高溫燒成：首先要生產(chǎn)出優(yōu)質的耐火磚需求留意的就是“干燥”，確保進入隧道窯之前磚胚無水分，有許多小的耐火磚生產(chǎn)廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，省掉了干燥這一工序。其次耐火磚磚胚在裝窯燒制時，裝窯也是很有考究的，有許多耐火磚生產(chǎn)廠家在裝窯時采用了磚胚排列的方法，這樣致使附近溫度過高，而中心溫度過低，即所謂的“漏斗形欠火”，在同一水平面上，溫度能相差80℃左右。咱們公司在燒制時采用最新燒制技術，盡可能提高了附近窯底阻力，讓表面和中心的溫差縮減到最大極限。這些都是優(yōu)質耐火磚生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出優(yōu)質耐火磚必要的技術。

   滿足以上幾點是讓您能夠購買到優(yōu)質耐火磚的重要前提條件，在這里鄭州駒達耐火材料有限公司歡迎全國各地的朋友來我廠考察。