粘土磚在燒成過程中，由于窯內(nèi)氧化氣氛不足，磚坯內(nèi)的有機(jī)物在燒結(jié)前未能氧化燒掉，因而是粘土磚內(nèi)部出現(xiàn)不同程度的黑色或紅色。此外磚坯內(nèi)含有的Fe₃O₃、TiO₂等雜質(zhì)，在還原氣氛下，從高價氧化物還原成低價氧化物，也會使粘土磚內(nèi)部出現(xiàn)黑色或褐綠色。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，增強(qiáng)窯內(nèi)的氧化氣氛，或在裝窯時增大磚坯表面被氧化的面積，是磚坯直接接觸火焰的面積增大，從而提高氧化效果。

    用隧道窯燒粘土磚前，將磚坯碼放在窯車上。裝窯時應(yīng)注意裝窯密度、加熱面積、氣流分布等。裝窯時應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)磚和普通磚裝在下部，多孔薄壁磚、異型磚及質(zhì)量要求高的磚裝在上部。碼磚方式一般為側(cè)裝，對于大型、異型或特異型或管型磚可采用立裝。下部磚垛間應(yīng)留有火道，火道寬度與磚垛有關(guān)。

    用倒焰窯燒粘土磚時，應(yīng)根據(jù)窯內(nèi)平面溫差情況決定裝窯密度。窯內(nèi)溫度高的地區(qū)如火箱附件和離煙囪近的地區(qū)，可增加裝窯密度：中部地區(qū)、遠(yuǎn)離煙囪地區(qū)可降低裝窯密度。根據(jù)窯內(nèi)上下溫差情況，可采取上密下稀的裝窯方法。

    粘土磚在干燥的過程中很容易出現(xiàn)廢品，由于干燥器溫度過高，粘土磚坯進(jìn)入干燥期后，干燥不均勻而產(chǎn)生裂紋�；蛘呤怯捎谂黧w單重大、形狀復(fù)雜、入窯水分高，且在干燥器內(nèi)放置不平造成坯體變形，因而產(chǎn)生廢品。此外，搬運過程中，由于操作不慎而造成缺邊掉角，以至廢品率增加。所以在干燥過程中一定要遵守干燥之都和操作規(guī)程，輕拿輕放，擺放平直，才能減少廢品。粘土磚的出現(xiàn)廢品率還主要是喲喲與外形尺寸不合格所造成的。為此，調(diào)整原料篩孔直徑、配料精度、坯體密度、干燥時間、燒成溫度、保溫時間等工藝參數(shù)，可降低制品的廢品率。所以按照這些信息是能夠有效的避免粘土磚在燒制的過程中出現(xiàn)“紅心”或“黑心”只要按照正規(guī)的操作流程都能避免和降低廢品率。