3.碳化硅質(zhì)耐火澆注料
這種澆注料是以碳化硅和藍晶石族礦物為主要原料，利用藍晶石族礦物的高溫相變作用，使產(chǎn)品在高溫作用過程中通過內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整具有自增強作用，其生產(chǎn)方法是將碳化硅顆粒料與藍晶石族礦物微粉及結(jié)合劑按一定比例配合，制成耐火澆注料，該材料可以做為各類高溫窯爐的砌筑材料，也可制成預(yù)制件或不燒磚使用。本發(fā)明原料來源廣泛、工藝簡單、產(chǎn)品高溫強度大、便于實施推廣。

4.無機結(jié)合高強度耐火澆注料
無機結(jié)合高強度耐火澆注料屬于耐火材料領(lǐng)域。該耐火澆注料由高鋁骨料、高鋁細粉、粘土粉、碳化硅和剛玉粉，作為結(jié)合劑的ＤＣＥ無機高溫結(jié)合劑，以及作為促凝劑的礬土水泥或磷酸鋁水泥組成，其制備方法是將破碎至規(guī)定粒度的高鋁骨料、高鋁細粉、粘土粉、碳化硅和剛玉粉，攪拌均勻，加入上述促凝劑和ＤＣＥ無機高溫結(jié)合劑攪拌而成。具有較高的強度、耐火度、荷重軟化點和長期使用溫度，適用于各種高溫工業(yè)爐窯的砌筑。

5.輕質(zhì)耐火澆注料
輕質(zhì)耐火澆注料采用輕質(zhì)高強陶粒作主原料，配氧化鋁細粉、漂珠、珍珠巖、超微粉、結(jié)合粘土粉狀硅酸鈉及外加劑。當使用溫度超過１２００℃時，用輕質(zhì)氧化鋁代輕質(zhì)陶粒，當有高強度耐磨要求時，用高鋁骨料及碳化硅部分或全部代輕質(zhì)陶粒，由粉狀硅酸鈉，結(jié)合粘土，超微粉及外加劑組成氣硬性復(fù)合固體結(jié)合劑。在干燥環(huán)境下保質(zhì)期超過一年，產(chǎn)品僅自然干燥養(yǎng)護。固化后具有良好抗腐蝕及耐磨性，且高溫下強度下降，不需專門烘爐，可使工業(yè)爐早日投產(chǎn)。

6.低水泥耐火澆注料
低水泥耐火澆注料由澆注料基體１００份、微細聚丙烯纖維０．０５－２份、分散劑０．０１－０．１份、減水劑０．０１－０．２份、水１－５份組成，其中澆注料基體（重量百分數(shù)）包括粗骨料６６－７０％、粉料２８－３２％和粘結(jié)劑１－６％。本發(fā)明的澆注料中由于含有易于分散的微細聚丙烯纖維，降低了拌合設(shè)備的要求，簡化了制備工藝。同時由于微細聚丙烯纖維在澆注料基體中易于分散，不抱團，施工性能好，形成的澆注體有較高的體積密度、抗折強度、耐壓強度、荷重軟化溫度，低的線變化率，優(yōu)良的抗爆裂性能。

7.鐵水脫硫攪拌器用耐火澆注料
鐵水脫硫攪拌器用耐火澆注料由澆注料基料和適量的添加劑混合而成。澆注料基料按重量配比由55～65％的普通電熔莫來石、3～10％的焦寶石、3～7％的藍晶石、7～15％的特級高鋁、3～6％的硅微粉、5～10％的α-Al2O3微粉、3～10％的純鋁酸鈣水泥、1.5～2.5％的致密剛玉細粉構(gòu)成。添加劑以所述澆注料基料的總重量為計量基準，由1.5～2.5％的耐熱鋼纖維、≤0.5％的乳酸鋁和/或≤0.5％的金屬鋁粉、≤0.3％的三聚磷酸鈉和/或≤0.5％的三聚氰胺構(gòu)成。其性能優(yōu)良、成本低廉，所澆注制備的攪拌器使用壽命長，適于急冷急熱工況條件下熱工設(shè)備與熱構(gòu)件耐火工作襯的整體澆注，尤其是鐵水預(yù)處理領(lǐng)域KR脫硫攪拌器耐火材料襯體以及噴吹脫硫、脫磷噴槍耐火材料槍襯的整體澆注。

8.抗酸堿磨損耐火澆注料
抗酸堿磨蝕耐火澆注料其組分及配比(wt％)為：作為骨料的高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)顆粒料60～70；細(微)粉25～30，細(微)粉可以是粘土質(zhì)、硅質(zhì)、高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)的混合細(微)粉，也可以是其中兩種或三種的混合細(微)粉，還可以是其中一種的細(微)粉；作為結(jié)合劑的復(fù)合鋁酸鹽水泥3～10。本發(fā)明耐火澆注料中加入有Si-Al微粉，加入量(wt％)4～10。提出的專用耐火澆注料較原爐襯可減薄減重，提高壽命，可方便修補，而傳統(tǒng)磚砌不可修補，對酸、堿高溫熔體和氣體、還原氣氛、氧化氣氛在800℃-1300℃下使用都是安全可靠的，適應(yīng)性很強。

9.耐高溫耐火澆注料
耐高溫耐火澆注料配比為：一級礬土骨料＜5mm 65-70％，一級礬土粉料＜0.088mm 16-20％，活性氧化鎂＜0.088mm 2-3％，燒結(jié)一級鎂砂＜0.088mm5-6％，二氧化硅微粉5-6％，外加：多聚磷酸鈉鹽0.15-0.3％，本發(fā)明通過在Al2O3·SiO2系耐火材料中添加活性氧化鎂以及無水泥分散劑，形成的澆注料具有強度高、抗氧化特性，耐垃圾熔融物侵蝕且熱穩(wěn)定性好。

10.高強耐磨耐火澆注料