玻璃窯錫槽是浮法平板玻璃生產(chǎn)線的心臟，而錫槽槽底磚的質(zhì)量好壞則是影響錫槽能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料，一般采用粘土磚。這種粘土磚一般較大，要求單重在50kg以上，有的甚至重達(dá)400～500kg，不宜采用普通的機(jī)壓法或搗打法成型，一般采用澆注成型法。 

      采用振動澆注成型法生產(chǎn)浮法玻璃槽底用大型粘土磚的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)如下：采用粘土熟料、莫來石細(xì)粉、氧化物超細(xì)粉和硬化劑組成自硬性泥料，將制磚泥料調(diào)配成既具有觸變性（可采用振動澆注料成型），又具有自硬性，成型后經(jīng)過一定時間靜置后即可脫模的泥料。為滿足成型工藝要求，在配料組成中適當(dāng)加入微量的解膠劑和少量的遲效凝聚劑。加入解膠劑不僅能使用水量由10%～13%降低刀5.5%～6.5%，而且可以獲得均勻的組織結(jié)構(gòu)；加入遲效凝聚劑可使坯體內(nèi)外同步發(fā)生固化，從而縮短脫模時間。

      采用振動澆注成型的大型粘土磚，在振動過程中由于表面張力的作用，泥漿內(nèi)未能排除的氣體多數(shù)呈球狀存在，形成封閉氣孔，因此磚的透氣度低，能有效地阻礙氧氣通過 耐火材料壁擴(kuò)散進(jìn)入，從而能避免由于金屬錫氧化成氧化錫所產(chǎn)生體積膨脹而導(dǎo)致的磚開裂。而且由于磚的透氣度低，其氫氣擴(kuò)散度也低，由此能避免錫槽底部產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致的玻璃缺陷，從而提高玻璃的成品率。