耐磨耐火澆注料用的耐火骨料，應(yīng)致密堅(jiān)硬，用多級顆粒級配，達(dá)到最大的堆積密度：耐火粉料細(xì)度為0.09mm的應(yīng)大于90%。選擇優(yōu)良的結(jié)合劑、超微粉和外加劑，使?jié)沧⒘线_(dá)到致密、高強(qiáng)。因此，該類料具有很高的強(qiáng)度和良好的耐磨性。 （下表）為耐磨耐火澆注料的性能。表中編號6含Cr2O3 3%左右，成型體經(jīng)過1420~1480℃燒成，用于軋鋼加熱爐滑軌和平臺，使用效果較好。如經(jīng)600℃烘烤，應(yīng)加強(qiáng)基質(zhì)配料，保證在1200℃時(shí)能夠燒結(jié)，即能達(dá)到足夠的高強(qiáng)，提高制品的耐磨性。

       耐火材料的常溫耐磨性，按國標(biāo)GB/T 18301-01 方法檢驗(yàn)。編號5的檢驗(yàn)結(jié)果為2.40cm³：編號4 的高溫磨損率測定：試樣尺寸為φ40mmX50mm，烘干后裝進(jìn)爐內(nèi)加熱到指定溫度，試樣復(fù)合為9.8N 。試樣地面與轉(zhuǎn)動的SiC盤接觸，當(dāng)溫度到達(dá)要求后，SiC 盤轉(zhuǎn)動，研磨至規(guī)定的時(shí)間，隨爐冷卻。取出試樣稱其損失量，然后計(jì)算高溫狀態(tài)的磨損率：編號3的常溫磨損量測定：試樣尺寸為1500mmX150mmX30mm ，經(jīng)過540℃處理后裝在常溫研磨盤上，試樣負(fù)荷200N。先磨 40轉(zhuǎn)，測定變成磨損量為0.44Kg/㎡，而進(jìn)口料的為1.32Kg/㎡。再磨40轉(zhuǎn)，測定內(nèi)層磨損量為0.88Kg/㎡，進(jìn)口料則為1.64KgKg/㎡。總之，耐火澆注料的耐磨性檢驗(yàn)，方法多種多樣，相互間無比較性。在澆注料的工藝條件和檢驗(yàn)方法相同時(shí)，可判斷其耐磨性的優(yōu)劣。