我公司所生產(chǎn)的系列耐火澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎(chǔ)上，調(diào)整了顆粒大小的級(jí)配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強(qiáng)度和荷重軟化溫度，降低了導(dǎo)熱系數(shù)，熱穩(wěn)定性好。具備抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、力學(xué)性能好，爐體結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長(zhǎng)爐齡，節(jié)省修爐費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著等
耐火澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐，焦?fàn)t，加熱爐，熱處理爐和感應(yīng)爐等爐襯不同部位選用。
耐火澆注料以散狀干粉料方式供貨，其中結(jié)合劑與散料分開(kāi)包裝，在進(jìn)行施工攪拌時(shí)同時(shí)加入結(jié)合劑然后按要求加入清水，（加水量一般為10%-13%）不能超過(guò)15%，攪拌后即可采用振搗或搗打施工，產(chǎn)品骨料粒度小，適合于爐子的復(fù)雜及管路稠密等地施工。高溫性能好、強(qiáng)度大。使用溫度范圍寬。高溫后基本無(wú)收縮，克服了以往耐火混凝土收縮的特點(diǎn)。產(chǎn)品便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用。
使用方法：
1干攪：環(huán)境溫度及水溫：攪拌料水的溫度要求不低于10℃，施工時(shí)，攪拌及施工環(huán)境溫度不低于5℃，也不能大于35℃。如果在冬／夏季施工，應(yīng)采取加熱／降溫措施，保證施工和拌料用水及環(huán)境溫度合乎要求，以保證施工質(zhì)量。最佳施工環(huán)境溫度為10_-30℃。(切記:施工用水的質(zhì)與量及環(huán)境溫度的控制,是保證施工質(zhì)量的先決條件。將袋裝澆注料以每次不超過(guò)攪拌機(jī)額定容量的20％倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)（把分裝的結(jié)合劑同時(shí)倒入）先干混1－2分鐘。
2：加水?dāng)嚢?/FONT>
先加入需要水量的90％左右，進(jìn)行均勻地?cái)嚢?－3分鐘。余下的水量視情況進(jìn)行調(diào)整。需要繼續(xù)加水的，在加水以后再攪拌1－2分鐘后即可出料供澆注使用。攪拌用水應(yīng)采用潔凈水，不得使用污水、海水或含有雜質(zhì)的水。
3：含水量的判斷
為判斷攪拌的水分含量是否合適，可采用一種簡(jiǎn)便的“手捏成團(tuán)”方法試驗(yàn)：取攪拌用水捏成一個(gè)緊密的球團(tuán)，將球團(tuán)拋高約20cm，然后用手接住，如果球團(tuán)變形而未停，表示含水量正好；如果球團(tuán)變形并從手縫流出，則表示含水量過(guò)多；如果球團(tuán)開(kāi)裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體質(zhì)量，因此在滿足施工要求的條件下，以盡量減少用量為宜。
針對(duì)所使用部位澆筑的厚度，一般是要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的爐型大小或者所澆筑的爐型部位有沒(méi)有焊接錨固件。澆注的厚度要能夠滿足爐子燃燒室空間的充分利用，還要能夠達(dá)到澆注體的牢固，所以澆筑厚度在不影響燃燒室空間大小的情況下盡量加厚能夠延長(zhǎng)爐子使用壽命，如果焊接有錨固件那么澆筑厚度要在超出錨固件1/3的高度最為合適，在澆注完成之后環(huán)境溫度25℃/4小時(shí)內(nèi)養(yǎng)護(hù)形成初凝，24小時(shí)具有一定強(qiáng)度，最終達(dá)到使用效果。